הייצור של צינורות Nitinol (ניקל-סגסוגת טיטניום) מקיפה שלבים מרובים-כולל הכנת חומר, יצירת צינורות, עיבוד שבבי מדויק ו-עיבוד לאחר-, כשהמטרה העיקרית היא להשיג דיוק ממדי גבוה ותכונות מכניות מצוינות תוך שמירה על שלמות החומר. בהתחשב במאפיינים הייחודיים של Nitinol-כגון חוזק גבוה, מודול אלסטי נמוך, אלסטיות-על ואפקט זיכרון הצורה-שיטות העיבוד הקונבנציונליות לרוב אינן עומדות בדרישות הדיוק הממדיות המחמירות ואיכות פני השטח של מכשירים רפואיים מתקדמים-; כתוצאה מכך, בדרך כלל נדרשים תהליכי ייצור מיוחדים.
הייצור מתחיל בדרך כלל בהתכה של חומרי סגסוגת גולמיים תוך שימוש בטכניקות כגון Vacuum Induction Melting (VIM) ו-Vacuum Arc Remelting (VAR) כדי להבטיח אחידות קומפוזיציה ורמות נמוכות של טומאה. לאחר מכן, מיוצרים חלקי צינור באמצעות תהליכי עבודה חמים וקרים, כגון שחול חם, משיכה קרה ומתיחה. רישום קר, במיוחד, יעיל לשיפור דיוק המימד ואיכות פני השטח; באמצעות מעברי עיבוד מרובים וטיפולי חום ביניים, ניתן להשיג בהדרגה צינורות Nitinol דקי-דופן ובדיוק- גבוה העומדים במפרטי מכשור רפואי.
צינורות ניטינול עוברים בדרך כלל תהליכים כגון חיתוך לייזר, השחזה, ליטוש וטיפול פני השטח כדי לאפשר ייצור של מבנים מורכבים ולייעל את הביצועים. לדוגמה, חיתוך לייזר מאפשר יצירת חריצים מיקרו-ותבניות מורכבות המשמשות ברכיבים מדויקים כמו hypotubes וסטנטים; טיפול בחום מתאים את טמפרטורות טרנספורמציה של פאזה ותכונות מכניות כדי להשיג את העל-אלסטיות הרצויה והתנהגות זיכרון הצורה; וליטוש אלקטרוכימי או שינוי פני השטח מפחית את חספוס פני השטח תוך שיפור עמידות בפני קורוזיה ותאימות ביולוגית. באמצעות שילוב סינרגטי זה של שלבי עיבוד, צינורות Nitinol עומדים בסטנדרטים המחמירים של דיוק, אמינות ובטיחות הנדרשים במכשירים רפואיים התערבותיים-מתקדמים.
